t37型凸版通常用(yòng)作橡皮手工雕(diāo)刻柔版激光雕(diao)刻和感光樹脂(zhi)凸版等等。一般(ban)中低檔用作紙(zhǐ)箱、紙闆、紙📱盒，中(zhōng)高檔🚶♀️用作‼️塑料(liào)編織🌏袋、銅版紙(zhǐ)如煙包、酒标、藥(yao)包等承印物材(cái)料。
1.凝膠或拉毛(máo)
原因：一是該墨(mo)儲存不當、儲存(cún)過期或剩墨；二(èr)是用錯助溶🌈劑(ji)；三💞是該墨與其(qi)它油墨混合等(deng)等。
處理方法是(shì)：一是密封儲存(cún)，适量加入真溶(róng)劑；二是調換💛油(yóu)❄️墨；三☁️是使用溶(rong)解性好的稀釋(shì)劑（配方）；四是調(diao)節💋前注意油🈲墨(mò)品種。
2.得不到預(yù)計的粘度、粘性(xing)
原因：一是油墨(mò)有觸變性；二是(shì)溫度過低；三是(shì)起泡；四是🔞油墨(mò)體系有機溶劑(jì)易揮發；五是粘(zhan)度過低；六是油(yóu)墨體系連結料(liao)（樹脂）選擇不當(dāng)，缺乏粘結性（粘(zhan)💜結強度）等等。
處(chù)理方法是：一是(shi)用墨前應攪動(dong)5～10min再用；二是保持(chi)油墨25℃爲宜；三是(shi)添加适量的消(xiāo)泡劑（或配制既(jì)消外泡又消内(nèi)泡）；四是加入真(zhēn)強溶助劑；五是(shi)加入适量的×8或(huo)氨（胺）水；六是🔆添(tian)加增💋粘樹脂或(huo)交聯劑等等。
3.油(you)墨起泡或流動(dòng)差
原因：一是消(xiāo)泡劑過少或消(xiāo)泡劑不良；二是(shì)油墨的循環量(liàng)不🚶♀️足；三是管子(zi)漏氣；四是該墨(mò)太稀；五是防沉(chén)增稠劑過量✨等(děng)。
處理方法是：一(yi)是适量加大消(xiao)泡劑（過量而出(chū)現針孔更難消(xiāo)除）；二是提高循(xun)環量；三是檢查(chá)管子，防止漏氣(qi)；四是不斷補充(chong)新墨🌈不使油墨(mò)過稀；五是添加(jia)⛱️×80.1～3%補救之；六是增(zēng)加泵的循環量(liang)；七是補充新墨(mo)使其不過分稀(xi)。
4.向承印物上轉(zhuan)移性差
因是：一(yi)是印刷壓力不(bú)足；二是承印物(wu)抗水性過強；三(sān)😄是印版強💜度過(guò)高；四是墨輥磨(mó)損老化。
處理方(fāng)法：一是提高印(yin)壓；二是使用增(zēng)水性油墨或添(tiān)加❌偶聯劑（如200s）；三(sān)是配置版材硬(ying)度以42±3爲宜；四是(shi)更💞換堵塞或磨(mó)損的金屬網紋(wén)輥。
5.疊印（套印不(bu)良）差
原因：一是(shi)多色套印中，前(qian)一色未幹後一(yī)色又印；二✌️是後(hòu)印的（墨）色使前(qian)一色發生剝離(lí)（咬色）現象；三是(shì)後印的色墨套(tao)（疊）印不上；四是(shi)該墨膜晶化或(huò)沒有㊙️再濕性（墨(mo)膜沒😄有微溶性(xìng)）。
處理方法：一是(shi)提高前一色的(de)幹燥速度；二是(shì)降低後一色的(de)粘💋度或降低印(yìn)刷壓力；三是增(zēng)加後一色的粘(zhān)🈲性或提高附着(zhe)性；四是提高油(you)墨的ph值或适量(liang)添加潤濕助劑(ji)。
6.套（疊）印不上
原(yuán)因：一是前一道(dao)（色）幹燥太快或(huò)晶化或沒有複(fú)溶性；二是♈紙吸(xī)墨放濕甚至非(fei)吸收性塑料而(er)伸縮引起的翹(qiao)邊翹角。
處理方(fang)法：一是待前色(se)未徹底幹時印(yìn)刷後一（道）色或(huò)适量添加助溶(rong)劑性提高ph值；二(er)是掌握好後色(sè)印刷時機或換(huàn)紙💃🏻，适量加入沖(chong)淡劑或換伸縮(suō)穩定的🧑🏾🤝🧑🏼油墨。
7.套(tao)印不準
原因：一(yī)是收放（料）承印(yin)物張力不均勻(yun)；二是印版兩端(duān)某一💯軸承磨損(sun)或版輥不通心(xīn)；三是承印物有(yǒu)荷葉邊；四是前(qián)一色印🌐壓過✨大(dà)，使圖紋變形；五(wǔ)是承印物接頭(tou)不平服⚽或兩邊(bian)厚薄不一；六是(shi)印版被油墨溶(rong)脹并凸出變形(xing)。
處理方法：一是(shì)調節收放料（承(chéng)印物）松緊力；二(er)是檢查或更換(huàn)磨損或變形版(ban)輥；三是調整張(zhang)力或更換承印(yìn)物；四是調🌍節印(yìn)壓；五是重新接(jie)頭；六是更換新(xin)的印版。
8.顔色不(bu)穩定
原因是：一(yī)是粘度和ph值有(you)變化；二是配墨(mò)過程或印🍉刷操(cao)作程序✏️有偏差(cha)。
處理方法是：一(yi)是重新調節粘(zhān)度或控制ph值調(diào)節劑；二👨❤️👨是檢查(chá)配墨過程和操(cao)作過程。
9.顔色太(tài)淺
原因：一是粘(zhan)度太低；二是網(wang)紋輥網線太細(xì)；三是網紋☂️輥磨(mo)🧡損或未清洗幹(gàn)淨；四是上墨量(liang)太少。
處理方法(fa)是：一是提高該(gai)墨的粘度；二是(shì)調換粗網線的(de)網紋輥；三是換(huan)新的網紋輥或(huo)徹底清洗網紋(wen)輥；四是加快印(yìn)刷速度或降低(di)傳墨輥的壓力(li)。
10.顔色太深
原因(yīn)：一是該墨粘度(du)太高或發色力(lì)太強；二是網紋(wen)輥❓太💰粗糙；三是(shì)墨量太大或油(yóu)墨體系油墨助(zhu)劑或填料🔴過多(duō)。
處理方法：一是(shi)加入稀釋劑，降(jiàng)低該墨的粘度(dù)；二是加撤淡劑(jì)，降低墨色深度(dù)；三是提高傳墨(mo)輥壓力或減少(shao)油墨體系裏油(yóu)墨助劑。
11.墨色不(bú)勻
原因：一是印(yin)版不平整；二是(shi)承印物厚度不(bu)均勻；三是網紋(wén)輥網線數太低(dī)；四是網紋輥網(wang)穴有幹結或殘(can)留的油墨。
處理(lǐ)方法：一是研磨(mó)印版背面或貼(tiē)紙校正；二是換(huàn)厚度均🥰勻的承(cheng)印物；三是更換(huàn)網線數高的網(wang)紋輥。四是♍清洗(xi)‼️網紋🚩輥網穴殘(cán)‼️留的墨渣等。
12.墨(mo)膜附着差
原因(yin)：一是油墨質量(liang)差或用錯了油(you)墨；二是承印物(wu)未達到處☁️理的(de)要求；三是用錯(cuo)稀釋劑，印刷壓(yā)力過小或墨層(ceng)過厚；四是☔油墨(mò)的着色力太低(dī)。
處理方法：一是(shì)調換适應的水(shui)墨；二是控制承(chéng)印物的處🧑🏾🤝🧑🏼理；三(sān)是換用相對應(ying)的稀釋劑；四是(shi)提高印壓或選(xuǎn)🔞擇着色力♉好的(de)油墨或降低供(gòng)墨量。
13.油墨光澤(zé)差
原因：一是該(gāi)墨質量不好或(huò)有一定的滲透(tou)性；二是承印物(wù)太粗糙，粘度過(guo)低(通常粘度應(yīng)爲：40～60，而凹印則爲(wèi)18～25s/25℃·塗🈲4杯）。
處理方法(fǎ)：一是調換質量(liàng)好的水墨(尤其(qí)是水墨體系幹(gàn)燥裏表一緻的(de))；二是調換表面(mian)平服的承印物(wu)或不滲透的承(cheng)印物（或調換不(bú)滲透紙張的墨(mò)）；三是控制水⛷️墨(mo)粘度35～60s/25℃·塗4杯。四是(shi)加入ph值高的💃🏻松(song)香改性類🐅油墨(mò)或加入高分子(zǐ)量的丙烯酸樹(shù)脂類☂️水墨或偶(ou)聯劑補救之。
14.油(yóu)墨印壓退色
原(yuan)因：一是水墨中(zhong)的填料奪色或(huo)用了不同波長(zhang)的顔🍓料；二是顔(yá)料耐堿性耐熱(rè)性差。
處理方法(fa)：一是更換不奪(duo)色的鈣類填料(liao)或選擇顔色波(bō)長相♍近的顔料(liào)；二是選擇耐堿(jian)、耐熱性顔料；三(sān)❓是改用耐光性(xing)顔料👈或添☎️加适(shi)量的抗紫外線(xiàn)吸收劑或加👨❤️👨入(ru)抗氧化劑0.1～1.0%。
15.圖文(wén)模糊，發虛，毛邊(bian)
原因：一是印刷(shua)質量差；二是印(yin)版與墨輥接觸(chù)過緊；三是⛱️油墨(mo)粘度太大或該(gāi)墨返粗；四是印(yin)墨成膜幹速過(guò)快；五⛱️是環境灰(hui)塵影響等。
處理(lǐ)方法：一是墊闆(pan)應平整一緻；二(èr)是調整印版和(hé)墨輥之間的壓(ya)力；三是調節油(yóu)墨粘度，以水、醇(chun)（或酯）混用或合(hé)♋理攪拌油墨或(huo)适量加大偶聯(lián)劑的比例；四是(shi)降低幹燥速度(du)，五是控制環境(jìng)塵埃。
16.圖文壓潰(kui)
原因：一是印版(ban)太軟或墊闆彈(dàn)性太大；二是接(jiē)觸過緊或印🐕刷(shua)壓力太大；三是(shi)油墨粘度過低(dī)。
處理方法：一是(shi)墊闆要适宜，或(huò)調好印版的高(gao)度；二是調節印(yìn)刷壓力或版，輥(gǔn)适量松一些；三(san)是換用粘度高(gao)、硬度大的油墨(mo)或适量攪拌該(gāi)墨。
17.墨膜針孔
原(yuan)因：一是油墨沖(chòng)淡過量；二是内(nèi)消泡助劑不足(zu)；三是油墨⛷️粘度(du)過低，着墨過多(duo)。
處理方法：一是(shì)在該墨裏适量(liàng)加入原墨；二是(shi)控制内💜、外消🐪泡(pào)✍️劑用量；三是添(tian)加原墨适量攪(jiǎo)勻。
18.印刷版磨損(sun)
原因：一是印刷(shua)過重；二是接觸(chù)過緊；三是印刷(shuā)版質❗量💁差；四是(shi)油墨或稀釋劑(ji)腐蝕印版。
處理(lǐ)方法：一是調整(zheng)印刷壓力；二是(shì)調節接觸；三是(shì)更換新版🚩；四🛀是(shì)調換不腐蝕印(yin)版的油墨或稀(xi)釋劑⛱️。
19.印品有斑(bān)點
原因：一是該(gai)墨太稀薄；二是(shi)承印物表面不(bu)平服；三是油墨(mo)粘性⭕太小；四是(shi)印版着墨不均(jun)勻。
處理方法：一(yī)是添加偶聯劑(jì)200s或原墨；二是改(gai)用有微㊙️彈性的(de)🌂墨或厚薄均一(yi)的承印材料；三(san)是選用粘性大(dà)的或粘度高的(de)油墨；四是調節(jie)或檢查輸墨系(xi)統。
20.印墨幹燥太(tài)快
原因：一是印(yin)速太慢；二是敞(chang)開時間太長，油(you)墨幹燥速度太(tai)快；油墨粘度太(tai)大；幹燥溫度太(tai)高。
處理方法：一(yi)是提高印刷速(sù)度；二是加大稀(xi)釋劑；三是添加(jiā)慢幹稀釋真溶(róng)劑；四是降低幹(gan)燥溫度或免☔去(qu)幹燥系統設施(shi)。
21.印品透印
原因(yin)：一是油墨太稀(xi)；二是承印物太(tài)粗糙；三是油墨(mo)幹🈲燥太慢🚩；四是(shì)油墨體系裏有(yǒu)球形顔料或表(biǎo)面活性劑過量(liang)。
處理方法：一是(shi)添加原墨；二是(shi)更換表面平服(fú)的承印物；三是(shi)🔞調換幹燥快的(de)水墨；四是選用(yong)不是球形🛀🏻的顔(yá)料或控制👨❤️👨表面(mian)活性劑用量。
22.堵(dǔ)版、糊版
原因：一(yi)是印版太淺；二(èr)是印刷的壓力(li)太重；三是供🌍墨(mò)量過多；四是油(yóu)墨粘度過高；五(wu)是油墨幹燥速(su)度太快。
處理方(fāng)法：一是選用深(shen)版；二是調節印(yìn)壓；三是降低供(gòng)墨量；四是🌈稀釋(shì)油墨；五是降低(dī)幹燥溫度或添(tiān)加慢幹劑或适(shì)當🈲提高印速。
23.粘(zhan)頁、蹭髒
原因：一(yī)是油墨印後成(chéng)膜太慢；二是複(fú)卷紙或塑料張(zhang)力太松太大；三(san)是産品堆放受(shòu)熱；四是油墨體(ti)系樹脂軟化點(diǎn)過㊙️低；四♈是誤🔞處(chu)理承印物的塑(su)料背面。
處理方(fang)法：一是換用幹(gàn)燥快的油墨或(huò)加大烘幹（或順(shùn)風）溫⛹🏻♀️度，二是加(jia)大揮發快的稀(xi)釋溶劑或添加(jia)催化劑；三是降(jiàng)低複卷張力；四(sì)是印前應檢測(cè)處理好承印物(wu)。
24.油墨成膜幹燥(zào)太慢
原因：一是(shì)印刷速度過快(kuai)；二是油墨（體系(xì)）幹燥太慢；三是(shi)幹💃🏻燥溫度低。
處(chu)理方法：一是降(jiàng)低印機速度；二(er)是加入揮發快(kuài)的稀釋劑或催(cui)❓幹劑；三是提高(gao)環境溫度或升(shēng)高溫度或加大(da)吹💜風。
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