廣告撲克牌生産過程中的色差現象-菏澤长春发盛数控制造有限公司
 
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袁繼(jì)玲            當前位置(zhì):首頁 新聞中(zhong)心 公司新聞(wen) 廣告撲克牌(pai)生産過程中(zhong)的色差現象(xiàng)  
廣告撲克牌(pai)生産過程中(zhōng)的色差現象(xiàng)
來源:菏澤长(zhǎng)春发盛数控(kòng)制造有限公(gōng)司  |  浏覽:1139次  |  發(fā)布日期:2025-12-15
      色差(cha)(Chromatic aberration): 色差又稱色(sè)像差,是透鏡(jìng)成像的一個(ge)嚴重缺陷☀️,發(fa)生在多🏃🏻色光(guang)爲光源的情(qing)況下,單色光(guāng)不産生☀️色差(cha)。白光由紅㊙️ 橙(cheng),黃,綠,青,藍,紫(zi)七種組成,各(ge)種光的波長(zhǎng)不同 ,所以在(zài)通過透鏡時(shi)的折射率也(yě)不同,這樣物(wu)方一🔞個點,在(zài)像🏃🏻‍♂️方則可能(neng)形成一個色(se)斑。光學系統(tong)較主要的功(gong)能就是消色(se)差。英譯:color difference;chromatic aberration 。
      具體(ti)到廣告撲克(kè)牌印刷行業(yè),我們所說的(de)色差是🔱指🥵在(zai)電腦顯💋示器(qi)上所看到的(de)顔色與實際(ji)印刷出來的(de)顔色之間的(de)差異。
色差影(ying)響印刷色差(cha)的原因
      印品(pin)墨色均勻、色(se)彩鮮豔純正(zhèng)是包裝産品(pin)質量的基本(běn)💃🏻要👌求,而印刷(shua)色差則是印(yin)刷産品質量(liàng)的常見問題(ti)。綜觀廣告撲(pu)克牌印刷 工(gong)藝過程,産生(sheng)印刷色差的(de)原因是多方(fang)面的,有工藝(yi)🐪技🎯術上的不(bu)良因素,也有(yǒu)原材料方面(mian)的原因。所🍓以(yi),正确認識和(hé)了解這些印(yin)刷條件與墨(mò)色之間的關(guān)系,對準确控(kong)制撲克牌印(yìn)刷 墨色質量(liàng),防止印刷色(sè)差的産生,具(jù)有十分重要(yào)的意義。
  一、壓(yā)力不适引起(qǐ)的印刷色差(cha)
撲克牌 印刷(shuā)壓力是油墨(mò)轉移的條件(jian)之一,由于印(yìn)版表面不⭐可(ke)能絕對平整(zhěng)的,紙張表面(mian)也不可避免(miǎn)存在細㊙️微的(de)🔞凹凸狀及厚(hòu)薄不均💋情況(kuang),若印刷壓力(lì)不足或不均(jun1)勻時,印刷😄墨(mo)層就容易出(chu)現濃淡不均(jun)現象。理想的(de)印刷工藝是(shì)在“三平”的基(jī)礎上,即要求(qiu)印版面與承(chéng)印物和包襯(chèn)表面都✂️達到(dao)比較平的條(tiao)件,才能🔞以較(jiào)薄的墨層通(tōng)過均衡印刷(shuā)壓力的作用(yong),使印品上獲(huo)得較均勻的(de)👨‍❤️‍👨墨色。當印刷(shua)壓力不足或(huò)不均勻時,包(bao)襯體與印版(ban)面存有接觸(chu)不良情況時(shí),則需通過加(jia)大輸墨量,來(lai)滿足🥰版面着(zhe)☀️墨的視覺效(xiao)果,但是🔴這樣(yàng)不僅會增大(da)油墨的耗用(yong)量,又容易✌️産(chan)生印刷色差(chà)和印品出現(xiàn)粘髒質量問(wèn)題。所以,防止(zhi)印刷色差的(de)🏃‍♂️産生,應把握(wo)好印刷“三平(píng)”的基本條件(jian),并采用均勻(yún)而又恒定的(de)壓力進行印(yin)刷。如果是用(yòng)凸版工藝(采(cai)用圓壓平或(huo)平壓平型機(jī)器)印👨‍❤️‍👨刷大面(miàn)積的圖☂️版産(chǎn)品,最好要采(cǎi)用金屬型的(de)底墊材料,這(zhè)樣,其材料平(ping)整度和⭐堅固(gu)性較好💃🏻,印刷(shuā)壓力比較🏃🏻穩(wěn)定,有利于防(fáng)止壓力🔞變異(yi)引起的印刷(shuā)色差。
  二、墨輥(gǔn)不良引起的(de)印刷色差
平(ping)版、凸版等印(yin)刷工藝,印品(pǐn)能否獲得均(jun1)勻的墨色,膠(jiao)🔞輥🐕的質🛀量有(yǒu)着至關緊要(yao)的作用。承印(yin)彩色印刷品(pin)的機器📐上,一(yī)般裝有傳墨(mo)輥、勻墨輥和(he)着墨輥三種(zhǒng),其中對墨色(se)濃淡影響較(jiao)大的是傳墨(mò)膠輥和着🈲墨(mo)輥。而墨♋輥的(de)彈性、粘性、圓(yuan)心度、硬度和(hé)表面光潔度(du)如何,很大程(cheng)度上決定🔞了(le)印品墨色⁉️質(zhi)量。若着墨輥(gun)的彈性差💚、粘(zhān)性不足、輥體(ti)偏心、膠體過(guo)硬以及膠體(ti)光潔度差等(děng)情況存在時(shi),印刷過程中(zhong)容易造成刷(shuā)🍉墨不均勻或(huò)不穩❤️定現象(xiang),使各印張的(de)印刷墨色不(bú)一緻。所以,印(yìn)刷彩色産品(pǐn)應采用質量(liàng)較好的膠🆚輥(gǔn),才能确保每(mei)一印刷周期(qī)塗布于版面(mian)上的油墨保(bǎo)持基本一緻(zhì)。若印刷大♋宗(zong)的産品,印刷(shuā)中應适時❌對(dui)膠輥進行清(qīng)洗,使滞留在(zai)膠輥上的紙(zhi)塵。雜質得以(yi)清除,以保證(zheng)油墨的均勻(yún)産地,防止印(yìn)🧡刷色差的産(chan)生。另一方面(miàn),應調整好墨(mo)輥與串墨鐵(tie)輥的接觸🐉位(wèi)置,一般自動(dong)印刷💁機設有(you)幾組的串墨(mo)裝置,以實現(xiàn)均勻的輸墨(mò)。但是,如果膠(jiao)輥與串墨鐵(tiě)🏃輥存有接觸(chù)不良情況,勢(shì)必造成傳❓墨(mò)不充分、不均(jun)勻,使印品橫(héng)向版面墨色(sè)出現濃淡不(bu)均情況。對此(ci),應調整膠🏃🏻輥(gǔn)兩端的💰軸頭(tóu),使膠輥與鐵(tie)輥間達到均(jun1)勻的接觸狀(zhuang)況,調整後可(kě)采用5絲的鋼(gāng)片塞進膠輥(gǔn)與鐵輥間進(jìn)行抽拉檢驗(yàn),抽拉鋼片時(shi)以♍有明顯的(de)阻力感爲度(dù)。此外,還要調(diào)整好着墨膠(jiāo)輥與印版面(mian)間的接觸位(wei)置🔴。若着墨輥(gun)調得過高時(shi),版面得不⛷️到(dào)均勻,充足的(de)油墨塗🌏布量(liàng),并容易因着(zhe)墨輥在版面(mian)打滑而産💞生(sheng)印刷杠👅痕。若(ruo)着墨輥調的(de)過低時,版面(mian)上的油墨層(ceng)将被刮刀印(yin)版拖梢部位(wei),造成印品墨(mò)色前淡後深(shēn)的色差現象(xiang),即叼口部位(wei)墨🌍色偏淡,拖(tuo)梢部位墨🈚色(se)偏濃。着墨輥(gǔn)與印版面應(yīng)調整成平行(háng)而又均勻的(de)接觸狀态,隻(zhī)有準确調整(zheng)好着墨輥與(yǔ)版面間的🔆接(jiē)觸位置,才能(néng)确保印品墨(mò)色的均勻一(yi)緻。
  三、給墨裝(zhuāng)置不良引起(qǐ)的印刷色差(chà)
當墨鬥鐵輥(gǔn)圓心度差或(huo)存在磨損變(bian)形情況,墨鬥(dòu)鋼闆也出現(xiàn)磨損變形,以(yi)及控制墨鬥(dòu)輥轉動的機(jī)構存🤩在缺陷(xiàn),使印刷過程(chéng)🛀中輸墨量不(bú)穩定,也會引(yǐn)起印刷色差(cha)的🌈産生,對👌此(cǐ),應采取相應(yīng)的措施予以(yǐ)處理,才能🌍防(fáng)止印刷色差(chà)的産生。此外(wai),應⭕注意合理(lǐ)條真給墨裝(zhuāng)置,墨鬥中的(de)油墨要全面(miàn)增大或減少(shǎo)輸送量,有兩(liǎng)種調整方式(shi),一是通過調(diào)整墨鬥🐉鋼片(piàn)與傳墨(給墨(mo))鐵輥間隙來(lai)實現;而是通(tong)過調整傳墨(mò)鐵棍的轉動(dong)弧度的大小(xiao)來實現。油墨(mò)在較稀的情(qíng)況下,不宜♈将(jiang)鋼片與鐵棍(gùn)間隙♻️調的過(guo)大,以免🌈漏墨(mò)🏃造成墨色不(bu)均。調整給墨(mo)量時,一般應(ying)将傳墨鐵棍(gun)的轉動弧度(dù)控制在其調(diao)👉節範圍的1/2之(zhi)間,這樣可使(shi)印刷過程中(zhōng)的油墨濃度(dù)出現變🥰化時(shi),可靈活調整(zhěng)👈給墨量,以☔确(que)保印品墨色(se)的均勻一緻(zhi),防止印刷色(se)差問題的出(chū)現。
  四、潤版因(yin)素不良引起(qi)的印刷色差(chà)
平版印刷工(gōng)藝若潤版不(bú)适,也容易出(chū)現印刷色差(chà)現🈲象。如當水(shuǐ)輥存在偏心(xin)情況時,由于(yu)其與版面的(de)接觸🚶不一緻(zhi),就容易🌈使版(bǎn)面供水量大(dà)小出現差異(yì)📞。此外,水輥熔(róng)套若使用老(lǎo)化或吸附油(yóu)墨、雜質時,将(jiāng)會影響水輥(gun)的吸水性和(hé)對潤版液的(de)均勻傳遞。再(zài)則,水鬥裝置(zhì)若出現漏水(shuǐ)現象時,也會(hui)影響印刷版(ban)面水分的均(jun1)勻輸送。這些(xiē)不良情況存(cún)在,都會破壞(huài)版面油墨的(de)均勻和穩定(dìng)傳遞,使印品(pin)墨色出現差(chà)異。所以,潤版(ban)系統要保持(chi)良好的裝體(tǐ)♍,應經常清洗(xǐ)👌水墨輥,對使(shi)用老化的水(shuǐ)輥絨套應予(yu)以更換✌️,才能(néng)較好地防止(zhǐ)印刷色差的(de)産生。
三、印刷過(guò)程對顔色的(de)影響
1、墨層厚(hòu)度及水墨平(píng)衡
印刷過程(cheng)中對油墨色(sè)相的控制主(zhu)要是通過控(kong)制墨層的✍️厚(hòu)度來實現。在(zai)墨層厚度變(bian)化0.1μm左右時就(jiu)會引起△E=1.5~4.5NBS的色(se)差,顯🐇然這一(yi)影響是很大(da)的。膠印的墨(mo)色再現和水(shuǐ)墨平衡密切(qiē)🈚相關,在同樣(yàng)的墨量情況(kuang)下,水大水小(xiǎo)會影響顔色(se)的深淺。正确(que)掌握水墨平(píng)衡,特别注意(yì)潤濕液的PH值(zhi)至💔關重要。用(yong)水量大小的(de)原則爲不上(shàng)髒的💚情況下(xia),采用盡可能(neng)小的供水量(liàng)。
2、印刷壓力
印(yin)刷壓力的大(dà)小對于油墨(mò)從印版上轉(zhuan)移到紙張🔱上(shang)的程度有很(hěn)大的影響,當(dang)印刷壓力不(bú)足時,油墨的(de)轉移不🏃🏻‍♂️充分(fèn),不适🆚宜印刷(shuā);當印刷壓力(li)過大時,由于(yu)印版上的油(yóu)墨向圖文以(yǐ)外的空白部(bu)分鋪展,油🏃🏻墨(mò)轉移率🌐非但(dàn)得不到提高(gao),而🌈且還帶來(lai)其它弊病,同(tóng)樣不适宜印(yìn)刷。隻有在🧡适(shì)當的印刷壓(ya)力範圍内,才(cai)能印出墨層(céng)厚實、圖像清(qīng)晰、階調豐富(fu)和色彩再現(xiàn)性良好的印(yin)刷品。
3、印刷速(su)度
印刷速度(du)的增加,會使(shi)印刷面間的(de)接觸時間變(biàn)短,網點發虛(xū),油❄️墨轉移率(lǜ)降低,印刷質(zhi)量下降。爲了(le)保證印刷面(mian)🏃🏻的充分接觸(chù),提高印刷質(zhì)量,這就要求(qiu)在一定印刷(shuā)壓力下,控制(zhì)好印刷速度(dù),以獲得穩定(ding)的⭐墨層厚度(dù)。
4、幹退密度差(chà)
同一紙張,剛(gang)印刷出來的(de)樣張密度較(jiào)高,而經過一(yī)段時間🚩後的(de)樣張,随着油(you)墨的幹燥平(píng)滑度降低,密(mi)度值就會下(xià)降。由于墨層(ceng)幹燥前後密(mi)度值不同,印(yìn)刷圖像呈現(xiàn)的🔞色調也🛀🏻不(bu)同。剛印出的(de)印品,油墨尚(shang)處于濕态,與(yu)幹态時有一(yī)個差值。這是(shi)因爲剛印出(chū)的墨層有一(yi)定的流平性(xìng),所以表面反(fǎn)射以鏡面反(fan)射爲主,看上(shàng)去🛀色彩鮮豔(yan),光澤好。當墨(mo)層處于幹燥(zào)狀态時,表面(miàn)反射以漫反(fǎn)射爲主,色澤(zé)自然比剛印(yìn)刷出來時顯(xian)得要暗✉️淡無(wu)光。故一般印(yìn)刷樣張的墨(mo)色稍比标💰準(zhǔn)樣張深,但♻️究(jiu)竟深多少要(yao)采用數據化(hua)控制,在打樣(yang)時,測💋定剛印(yìn)下來的各色(sè)密度值,在印(yìn)刷時,參照這(zhe)些密度值來(lai)印刷,就能使(shǐ)兩者的墨色(se)🔱接近一緻。
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